東辰雙液雙復(fù)合錘頭為什么具有硬而不脆韌卻耐磨的性能特點(diǎn)呢，該雙液復(fù)合合金錘頭錘端采用高鉻鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使用我廠錘頭以達(dá)到耐磨性和韌性的平衡。復(fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，說(shuō)的正是雙液雙復(fù)合錘頭。

雙液雙復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，利用特殊的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求。經(jīng)水韌處理加低溫回火后的復(fù)合金相組織為馬氏體加共晶碳化物，鑄件雙液熔合處已完全結(jié)合在一起，沒(méi)有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密。

雙液雙復(fù)合錘頭的錘端工作表面與物料接觸，產(chǎn)生高應(yīng)力磨損，通過(guò)對(duì)錘頭表面微觀形貌進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)錘頭的磨損過(guò)程是變形和沖擊磨損綜合作用的結(jié)果，而且只是錘端磨損嚴(yán)重，錘柄基本上沒(méi)有磨損，只是受應(yīng)力作用。因此，利用高鉻鑄鐵的優(yōu)異抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性，采用高鉻鑄鐵-碳鋼復(fù)合的辦法制造錘頭是目前耐磨破碎機(jī)錘頭好的選擇。

破碎機(jī)是水泥、陶瓷、礦山和電力等行業(yè)廣泛使用的破碎機(jī)械，錘頭是其主要的易磨損件，長(zhǎng)期以來(lái)多采用高錳鋼制造。在破碎機(jī)錘頭的*與應(yīng)用中，盡管已經(jīng)取得了較大進(jìn)展，但錘頭仍然是壽命短、消耗量較大的部件之一，而雙液雙復(fù)合錘頭是解決這一問(wèn)題的有效途徑。錘頭整體根據(jù)工作性質(zhì)不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分，不同部位要求具有不同的使用性能。錘柄要求具有綜合機(jī)械性能，要有一定的強(qiáng)度和韌性；而錘頭磨損的主要部位是錘端部，因此要求錘端具有較高的耐磨性能。

東辰鑄業(yè)生產(chǎn)的雙液雙復(fù)合錘頭耐磨性能行業(yè)突出，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高了。雙液雙復(fù)合錘頭主要是指利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，錘頭部位采用高鉻合金耐磨材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，錘柄與錘頭可以達(dá)到冶金結(jié)合，解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性，耐磨性比普通高鉻錘頭的使用壽命長(zhǎng)。

東辰耐磨錘頭在某鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)廠用于破碎石灰石 （白云石），用上述材料和工藝生產(chǎn)的雙液雙復(fù)合錘頭。鑄造復(fù)合錘頭運(yùn)行時(shí)間為27-35h，高錳鋼錘頭運(yùn)行時(shí)間為9-11h，在相同工況條件下，用消失模液液復(fù)合生產(chǎn)的復(fù)合錘頭，其壽命比高錳鋼的多。